Junta tòrica FFKM

► Excel·lent resistència a altes temperatures.
► Excel·lent resistència al vapor.
► Set de compressió excepcional fins i tot a temperatures molt elevades.
► Excel·lent resistència a productes químics agressius, com ara àcids orgànics i inorgànics calents, ► àlcalis, cetones, èsters, alcohols i combustibles.
► Segell dinàmic estàtic.
► Resistència a gairebé tots els productes químics incloent àcids, bases, cetones, èsters, èters, aldehids, amines, alcohols, oxidants forts, etc.
► Resistent a l'entorn de plasma - Resistència a alta temperatura a llarg termini fins a 315 graus Alta neteja.
► Antiradiació.
► Resistència a l'ozó ia la intempèrie fins a 20 anys.

Reactors de bombes químiques, segells d'enllaç de canonades de gas, segells de vàlvules, panells semiconductors, segells de procés de recuit d'alta temperatura, segells d'alt buit.

► El cautxú perfluorat FFKM és un material elastòmer que conté més fluor que el cautxú fluorat FKM i té una temperatura més alta, que oscil·la entre -30 graus i +325 graus. A causa de les seves excel·lents propietats, el cautxú perfluorat FFKM s'utilitza sovint com a material preferit per a juntes tòriques, juntes o altres solucions de segellat en entorns amb altes temperatures o productes químics durs a les indústries aeroespacial, energètica, farmacèutica i industrial.

► Les propietats úniques d'aquest material són ideals per a aplicacions de segellat exigents i ajuden a mantenir la integritat del segellat de peces d'alta qualitat, reduint així el manteniment, els costos d'operació i millorant la seguretat.

► FFKM s'utilitza en una sèrie de peces aeroespacials, de semiconductors i d'automoció. És un component crític per a indústries com ara sistemes de combustible, petroli i gas, protecció contra incendis i productes farmacèutics. És un material ideal per a peces d'avions com ara sistemes de combustible, segells i mànegues a causa de la seva durabilitat i excel·lent rendiment de temperatura.

► El FFKM es pot processar mitjançant una varietat de mètodes, com ara l'emmotllament per injecció, l'extrusió i el modelat per transferència. També es pot mecanitzar amb equips d'electroerosió (màquines de descàrrega elèctrica), molins i torns convencionals, o amb processos de conformació com el modelat per calandria o per compressió. També és important assegurar-se que el material s'escalfa correctament per garantir el millor rendiment i acabat possibles.