Resistència a baixa temperatura HNBR
El cautxú NBR polimeritzat en calent es polimeritza en un rang de temperatura de 30 graus a 40 graus. Aquest procés forma polímers altament ramificats. Aquesta estructura proporciona una bona adherència i una forta unió en aplicacions adhesives. Els polímers ramificats entrellaçats físicament també presenten una resistència a la tracció significativament millorada a temperatures més altes.
- Introducció al producte
Crestmat és un proveïdor líder de materials de cautxú i productes de cautxú a la Xina. La fàbrica s'ha dedicat a la barreja especial de cautxú durant més de 30 anys. Els productes inclouen principalment materials de cautxú com la fluorosilicona (FVMQ), el cautxú arilat (ACM), el nitril hidrogenat (HNBR), el fluoroelastòmer (FKM) i els productes de calandrat de cautxú com ara la làmina HNBR, la làmina FKM, la làmina de fluorosilico i els productes extruïts de cautxú com ara fkm o cordó d'anell, cordó de goma HNBR, perfil fkm i oring ffkm d'alta qualitat. Els productes s'utilitzen àmpliament en l'aviació, l'automòbil, el petroli, la marina, els semiconductors i molts altres camps. La fàbrica de compostos de cautxú està ben equipada amb banburies fetes al Japó, mescladors de dos rodets, bullidor de reacció, colador; la fàbrica de productes de cautxú està equipada amb màquina Rotocure, màquina de premsa, extrusora. El laboratori està equipat amb reòmetre, provador de duresa, provador d'allargament, viscosímetre rotatiu, incubadora de bioquímica.
Per què escollir-nos
Equipament avançat
La fàbrica de compostos de cautxú està ben equipada amb banburies fetes al Japó, mescladors de dos rodets, bullidor de reacció, colador; la fàbrica de productes de cautxú està equipada amb màquina Rotocure, màquina de premsa, extrusora.
Equip professional
El material FKM està equipat amb 3 línies de producció, una per a precompostos, una per a compostos negres, una per a compostos de colors. La capacitat màxima de compost i polímer fluoroelastòmer és de 4800 tones per any.
Serveis personalitzats
La fàbrica de compostos de cautxú està ben equipada amb banburies fetes al Japó, mescladors de dos rodets, bullidor de reacció, colador; la fàbrica de productes de cautxú està equipada amb màquina Rotocure, màquina de premsa, extrusora. El laboratori està equipat amb reòmetre, provador de duresa, provador d'allargament, viscosímetre rotatiu, incubadora de bioquímica.
Alta qualitat
Al nostre Certer de recerca i desenvolupament, tenim un laboratori líder equipat amb un conjunt complet de maquinària de prova. Aquí podem desenvolupar les noves formulacions i també provar les propietats reològiques i físiques de cada lot de comandes.
► Excel·lent resistència a l'oli i al combustible
► Gran resistència al desgast
► Bona resistència a la calor i al fred
► Contingut d'acrilonitril: 28% ~ 42%
► Viscositat Mooney: 50~90
► Saturació: superior o igual al 90 %
Resistència a baixa temperatura HNBR
► Excel·lent resistència a l'oli i al combustible
► Gran resistència al desgast
► Bona resistència a la calor i al fred
► Excel·lent resistència a l'o-zong
► Excel·lent rendiment dinàmic
Què és la resistència a baixa temperatura HNBR?
Resistència a baixa temperatura HNBR és una classe especial de cautxú de nitril - cautxú NBR - que s'ha hidrogenat per augmentar la saturació del segment de butadiè a la columna vertebral del polímer de carboni.
Això es tradueix en millors propietats del material que inclouen una major estabilitat tèrmica, una resistència química més àmplia i una millor resistència a la tracció.
No obstant això, l'HNBR segueix sent un tipus de cautxú d'hidrocarburs. No s'ha d'esperar que proporcioni la mateixa resistència química o estabilitat tèrmica que els cautxús de fluor.
Alta resistència a la temperatura:HNBR pot suportar temperatures contínues de fins a 150 graus (302 graus F).
Resistència a l'oli i al combustible:HNBR és resistent a una àmplia gamma d'olis i combustibles, inclosos els hidrocarburs alifàtics, els hidrocarburs aromàtics i els fluids sintètics.
Bones propietats mecàniques:HNBR té una bona resistència a la tracció, resistència a la llàgrima i resistència a l'abrasió.
Resistència a l'ozó:HNBR és resistent a l'atac de l'ozó.
Bona flexibilitat a baixa temperatura:HNBR té una bona flexibilitat a baixa temperatura, fins a -40 graus (-40 graus F).
Tipus de resistència a baixa temperatura HNBR
NBR polimeritzat en fred
La generació actual de NBR fred inclou una àmplia gamma de composicions. El contingut d'acrilonitril oscil·la entre el 15% i el 51%. Els valors de Mooney van des de molt dur (110) fins a líquids que flueixen, amb 20-25 com el límit pràctic més baix per a material sòlid.
Es produeixen utilitzant una àmplia gamma de sistemes emulsionants, coagulants, estabilitzadors, modificadors de pes molecular i composicions químiques. Els tercers monòmers s'afegeixen a la columna vertebral del polímer per oferir un rendiment avançat.
NBR polimeritzat en calent
El cautxú NBR polimeritzat en calent es polimeritza en un rang de temperatura de 30 graus a 40 graus. Aquest procés forma polímers altament ramificats. Aquesta estructura proporciona una bona adherència i una forta unió en aplicacions adhesives. Els polímers ramificats entrellaçats físicament també presenten una resistència a la tracció significativament millorada a temperatures més altes.
NBR reticulat polimeritzat en calent
El cautxú NBR calent reticulat es caracteritza per polímers ramificats que es reticulen encara més mitjançant l'addició d'un monòmer bifuncional. Aquests productes s'utilitzen normalment en peces modelades per proporcionar força de modelat suficient o contrapressió per eliminar l'aire atrapat.
Nitril carboxilat - cautxú XNBR
El cautxú XNBR es crea afegint grups d'àcid carboxílic a la columna vertebral del polímer NBR, alterant significativament les seves propietats de processament i curat. El resultat és una matriu de polímer amb una resistència significativament augmentada (mesurada per la millora de la resistència a la tracció, al trencament, al modelatge i a l'abrasió).
Nitril hidrogenat - resistència a baixa temperatura HNBR
El cautxú de nitril de butadiè hidrogenat es produeix mitjançant la hidrogenació de NBR. Això provoca l'eliminació dels grups olefines, que són susceptibles a la degradació per diversos productes químics, així com per l'ozó. El grau d'hidrogenació també determina el tipus de vulcanització que es pot aplicar al polímer.
Quina diferència hi ha entre NBR i HNBR?
Nitril vs HNBR: Resistència química
La resistència química és un paràmetre crític en diverses aplicacions de segellat. Com tots sabem, el nitril és conegut principalment per la seva excel·lent resistència a una àmplia gamma de productes químics. La saturació de la columna vertebral del polímer és responsable d'aquesta excel·lent resistència química. Per tant, el nitril no és atacat fàcilment per una àmplia gamma de productes químics.
Nitril vs HNBR: Resistència a la tracció
La resistència a la tracció és una propietat del material que determina quant resisteix un material a l'estirament quan s'estira sota força. L'estructura molecular del nitril millora la seva resistència a la tracció. Per tant, el nitril és molt adequat per a aplicacions de segellat i juntes en una àmplia gamma d'ocasions. NBR té una resistència a la tracció inferior en comparació amb HNBR. La resistència a la tracció oscil·la entre 200 - 3, 500 PSI.
Nitril vs nitril hidrogenat: resistència al desgast
Durant el contacte amb altres superfícies, els materials poden perdre peces per fricció o fregament. Tècnicament, la capacitat de suportar aquestes pèrdues és la resistència al desgast del material. La resistència al desgast, d'altra banda, està estretament relacionada amb la resistència a l'abrasió. Se centra en la capacitat del material per resistir el desgast de partícules abrasives.
Nitril vs nitril hidrogenat: cost
El cost és un altre factor clau a tenir en compte, depenent de la vostra inversió. El nitril és generalment conegut per la seva rendibilitat. Com a resultat, sovint es troba en una varietat d'indústries amb pressupostos ajustats. Per a aplicacions que no requereixen propietats millorades, el nitril és una opció atractiva.
Aplicació de la resistència a baixa temperatura HNBR
Corretges i mànegues
Les corretges dentades síncrones d'automòbils utilitzaven inicialment NBR, però a causa del seu baix rendiment dinàmic i resistència a l'ozó, la vida del producte va ser molt curta. Es va utilitzar neoprè per substituir NBR i es va millorar la resistència a l'ozó. HNBR té una millor resistència a la calor que CR, i la temperatura de funcionament es pot augmentar uns 30 graus. A més de la seva alta resistència, gran resistència al desgast i resistència a l'ozó, HNBR és el material de cautxú més ideal per a corretges dentades síncrones perquè la seva elasticitat dinàmica canvia poc amb la temperatura i pot mantenir una transmissió precisa de potència dins d'un ampli rang de temperatures. Les principals companyies d'automòbils del Japó, Europa i els Estats Units utilitzen HNBR per produir corretges dentades síncrones.
HNBR té una excel·lent resistència a la corrosió al fuel, de manera que s'utilitza àmpliament en mànegues de combustible d'automòbils. Com que els lubricants avançats a base d'oli mineral contenen diversos additius com ara dispersants detergents, antioxidants, agents antidesgast i agents de pressió extrema, aquests additius acceleren l'envelliment dels materials de cautxú. L'HNBR té una millor resistència als additius lubricants que altres cautxús (NBR, cautxú acrílic, goma fluorada). L'HNBR s'utilitza principalment per produir canonades de combustible, mànegues de subministrament d'oli del refrigerador d'oli i altres productes que entren en contacte amb el fuel i altres olis.
Juntes, revestiments, juntes tòriques
En els darrers anys, la perforació de pous de petroli i gas s'ha fet més i més profunda, la temperatura és més alta i l'entorn de treball és més sever. Els segells de goma fluorada es fan malbé fàcilment en aquest entorn. Els mitjans que tenen un major impacte en el rendiment del cautxú a alta temperatura i alta pressió són H2S, CO2, metà, dièsel, inhibidors de corrosió amina, vapor i àcids, i HNBR té una excel·lent tolerància als mitjans químics anteriors i és especialment adequat per a producció de peces de cautxú com ara antiavalots, protectors de tubs de perforació, taps embòlics, segells de vàlvules, pistons de bombes, funda de cable d'alimentació i mànegues rotatives per a pous de petroli i gas. L'HNBR té una millor resistència a la radiació que el cautxú de silicona, el fluorocautxú i el politetrafluoroetilè, i també és adequat per a diversos segells de cautxú a les centrals nuclears.
Corró
HNBR té una bona resistència química i resistència a la calor, i és adequat per fer diversos corrons de cautxú industrials, especialment ZSC, que té una excel·lent resistència a l'oli i al desgast. Fins i tot si la duresa de ZSC supera els 90 graus, la seva viscositat de processament és molt baixa i fàcil de formar. Ha millorat molt la resistència, la resistència a l'aigua i la resistència a l'oli en comparació amb el cautxú de poliuretà. És adequat per al seu ús com a material de rodets de goma d'alta duresa, com ara corrons de goma d'impressió, corrons de goma industrials, etc.
Característiques de la resistència a baixa temperatura HNBR
Resistència a l'efecte extern:HNBR resisteix fàcilment factors externs com la calor i l'oxidació. De fet, trobareu que la seva capacitat de suportar la calor i l'oxidació és més que la del mateix cautxú de nitril. El material no perd el seu rendiment quan entra en contacte amb temperatures més altes, i això millora notablement la seva funcionalitat.
Resistència química:Podeu comptar amb aquest material per mantenir a ratlla qualsevol producte químic. No tenen efecte sobre ell, i això fa que el material sigui perfecte en situacions en què necessiteu protegir els elements de la base interna de qualsevol producte químic.
Flexibilitat en fred:Ja hem parlat de com HNBR no es plega quan entra en contacte amb la calor. Bé, el mateix benefici es pot sentir quan el col·loqueu en ambients freds. Per tant, realment no importa en quin entorn el poseu; mentre el necessiteu per mantenir les seves propietats, HNBR es mantindrà.
Força:També podeu comptar amb el material per mantenir-se fort i suportar nivells significatius d'abrasió. Si necessiteu un rendiment físic i una durabilitat a llarg termini, HNBR és perfecte per a vosaltres.
Estirabilitat:Tal com s'obté amb el material NBR, HNBR és bastant flexible. Estira-ho i tornarà de seguida. .
Capacitat de segellar:Com que repel·leix qualsevol força o material extern, HNBR funciona bé quan necessita actuar com a segell. Per millorar les coses, el material crea un segell a diferents temperatures i nivells de pressió.
Resistència a la intempèrie:Els elements naturals com la meteorització i l'exposició a la llum ultraviolada tenen poc o cap efecte sobre l'HNBR. per tant, si necessiteu un material de cautxú per a alguna cosa a l'aire lliure, podeu comptar que us serà d'ajuda significativa.
Susceptibilitat a la composició:Recordeu que encara podeu combinar més HNBR amb altres additius per millorar algunes de les seves propietats físiques i químiques. Per tant, hi ha vies per a un desenvolupament posterior.
Com es fa la resistència a baixa temperatura
El principi de polimerització
La copolimerització és fonamental per a la creació d'HNBR, un procés on s'agafa dos monòmers i els combinen. En aquest cas, tenim butadiè i acrilonitril (ACN). Aleshores, com es fa el procés?
Preparant la teva mescla
Ara que teniu els monòmers, els agrupeu amb diferents catalitzadors i additius i catalitzadors en un simple recipient de mescla de cautxú. A mesura que es produeix la polimerització, voleu assegurar-vos que teniu una visió adequada de coses com la pressió i la temperatura ambient.
Polimerització mitjançant un reactor
Perquè aquest procés funcioni, cal agafar la mescla i posar-la en un reactor. En la majoria dels casos, heu de controlar els paràmetres de pressió i temperatura a mesura que comenceu la polimerització. D'aquesta manera, els monòmers es poden combinar i es poden formar les cadenes de polímers necessàries.
Afegir hidrogen a la barreja
Un cop finalitzat el procés de polimerització, podeu continuar hidrogenant el polímer NBR. Essencialment, afegiu gas hidrogen al que teniu a alta temperatura i pressió.
Filtrar l'excés d'hidrogen
En alguns casos, pot ser necessari eliminar l'excés d'hidrogen de la barreja. Un cop s'ha aconseguit l'efecte desitjat d'afegir hidrogen, realment no hi ha cap motiu perquè deixis cap complement.
Els factors que impulsen el mercat del cautxú de nitril butadiè hidrogenat (HNBR) poden estar influenciats per diversos factors. Aquests poden incloure:
Demanda de la indústria de l'automòbil:A causa de la seva resistència superior a la calor, l'oli i l'abrasió, HNBR s'utilitza àmpliament a la indústria de l'automòbil per a aplicacions com a segells, juntes, mànegues i juntes tòriques. La necessitat d'HNBR està impulsada per estrictes estàndards de contaminació i per l'expansió de la demanda mundial de vehicles.
Aplicacions industrials en creixement:A causa de les seves característiques, HNBR es pot utilitzar en una àmplia gamma d'entorns industrials, com ara processament químic, extracció de petroli i gas, fabricació i aeroespacial. El mercat HNBR està creixent com a resultat del creixent sector industrial, especialment als mercats emergents.
Beneficis de rendiment:En comparació amb altres elastòmers, HNBR té millors qualitats de rendiment, com ara resistència a altes temperatures, qualitats mecàniques més altes i una forta resistència a combustibles i productes químics. La seva adopció es veu impulsada per aquests beneficis en una varietat d'indústries on aquestes qualitats són crucials.
Innovacions tecnològiques:Els projectes continus d'R+D per millorar les característiques i la funcionalitat d'HNBR donen suport a l'expansió del mercat. Els avenços en els procediments de fabricació, com els millors mètodes d'hidrogenació, donen lloc a graus més alts de HNBR amb millors qualitats, ampliant el ventall d'aplicacions d'aquest material.
Normes ambientals:La demanda d'HNBR, coneguda per la seva durabilitat i reciclabilitat, està impulsada per normes que fomenten l'ús de materials ecològics i un èmfasi creixent en la sostenibilitat ambiental. L'HNBR és desitjable en aplicacions on les consideracions ambientals són crucials per la seva resistència als biocombustibles i als combustibles alternatius.
Creixement del sector energètic:Com que HNBR pot suportar condicions de treball rigoroses, és un component crucial utilitzat en equips de perforació, empaquetadors, segells i altres equips relacionats amb l'exploració i producció de petroli i gas. La necessitat d'HNBR es veu alimentada per l'expansió del sector energètic, especialment en la perforació en alta mar i l'explotació no convencional de petroli i gas.
Electrodomèstics i electrònica de consum:A causa de les seves qualitats úniques, HNBR es pot utilitzar en electrodomèstics i electrònica de consum en àrees com ara sistemes de climatització, aparells de cuina i segells i juntes de dispositius electrònics. La demanda d'HNBR en aquest mercat està impulsada per l'augment de la demanda d'electrodomèstics i dispositius electrònics.
La nostra fàbrica
Crestmat és un proveïdor líder de material de cautxú d'alt rendiment i productes de cautxú a la Xina. La fàbrica s'ha dedicat a la barreja especial de cautxú durant més de 30 anys.
Preguntes freqüents
Etiquetes populars: resistència a baixa temperatura hnbr, fabricants de resistència a baixa temperatura de la Xina hnbr, proveïdors, fàbrica
Potser també t'agrada
