Motius i mètodes de prevenció de la cremada

Sabem que tot el procés, des de les matèries primeres fkm fins als productes de cautxú fkm, passa generalment per diverses etapes, que inclouen principalment: cautxú en brut fluoroelastòmer, mescla, vulcanització. Abans de l'inici de l'etapa de vulcanització, esperem que el cautxú romangui en estat de cautxú en brut, és a dir, la cadena de macromolècules de cautxú no hagi patit una reacció de reticulació tridimensional. Si el cautxú pateix una vulcanització primerenca durant el processament i l'emmagatzematge abans de l'etapa de vulcanització, anomenem aquest fenomen escorxada.

Els factors que afecten la vulcanització del cautxú inclouen la fórmula, la temperatura, el temps, la pressió, etc., entre els quals els més crítics són els tres primers. Per descomptat, la fórmula aquí inclou tant la fórmula de matèries primeres com la fórmula de vulcanitzadors i acceleradors. A continuació analitzem les causes de la cremada del cautxú des de tres aspectes:

 

1. Fórmula

El sistema de vulcanització està mal configurat i les manifestacions específiques inclouen:

(1) La quantitat de vulcanitzador i accelerador supera l'estàndard;

(2) La temperatura de reacció crítica del vulcanitzador i l'accelerador és massa baixa, és a dir, la cadena molecular de cautxú experimenta una reacció de reticulació tridimensional a una temperatura més baixa;

(3) No s'utilitza la quantitat d'agent anti-escorça.

 

2. Temperatura

(1) Temperatura de processament: la temperatura de processament és massa alta i no es prenen mesures de refrigeració efectives durant el processament, donant lloc a una temperatura excessiva del material i una reacció de vulcanització;

(2) Temperatura d'emmagatzematge: la temperatura ambient del magatzem d'emmagatzematge és massa alta i no hi ha mesures de refrigeració, i els materials s'apilen massa densament, la qual cosa fa que la temperatura no pugui baixar ràpidament;

(3) Mida de la làmina de material: si el gruix de la làmina de material és massa gruixut, la temperatura del material no podrà baixar ràpidament, donant lloc a cremades.

 

3. Temps

(1) Temps de processament: el temps de processament és massa llarg i supera el temps de cremada del material, donant lloc a cremades;

Temps d'emmagatzematge: el pla de consum de material no està prou detallat, la gestió de l'emmagatzematge és deficient i el material encara s'amuntega un cop esgotat el temps de cremada. El primer material produït es troba a l'interior del magatzem i no es pot treure quan sigui necessari, la qual cosa comporta un temps d'emmagatzematge massa llarg.

 

4. Contaminació de motlles

El FKM curable amb bisfenol o el FKM curable amb peròxid no es poden posar en contacte amb el sofre. El material de cautxú es cremarà si el motlle o la línia de producció no estan prou nets.

 

Després d'entendre les causes de les cremades, podem formular mètodes específics per prevenir les cremades, que també s'expliquen des de tres aspectes:

1. Fórmula:

(1) Configura racionalment el sistema de vulcanització i controla la quantitat de vulcanitzador i accelerador utilitzat;

(2) Intenta utilitzar acceleradors amb temperatures de reacció crítiques elevades;

(3) Utilitzeu agents anti abrasadors.

 

2. Temperatura:

(1) Temperatura de processament: controleu la temperatura durant la barreja i assegureu-vos de refredar la temperatura de l'equip, especialment la temperatura del rodet;

(2) Temperatura d'emmagatzematge: pren mesures de refrigeració oportunes després de la barreja, com ara emmagatzemar en un emmagatzematge frigorífic tan aviat com sigui possible, controlar l'alçada i la bretxa d'apilament en apilar i reduir la temperatura dels materials utilitzats tan aviat com sigui possible;

(3) Mida del full de material: la mida del full no ha de ser massa gruixuda

 

3. Hora:

(1) Temps de processament: controleu el temps de processament i el temps de barreja no hauria de ser massa llarg;

(2) Temps d'emmagatzematge: desenvolupeu un pla detallat d'ús del material i regles d'emmagatzematge, com ara apilar els materials processats a prop de l'exterior del magatzem per accedir fàcilment quan s'utilitzen. Planifiqueu la producció segons la quantitat de materials utilitzats per evitar l'acumulació a llarg termini de materials no utilitzats.

 

4. Contaminació de motlles

Per a FKM curable amb bisfenol o FKM curable amb peròxid, la línia de producció s'ha d'evitar estrictament que es contamini amb sofre.

 

El temps de cremada del material es pot allargar eficaçment ajustant la fórmula, però també cal tenir en compte que el temps de cremada no es pot allargar a cegues, perquè un temps de cremada massa llarg afectarà seriosament l'eficiència de la vulcanització i, per tant, augmentarà considerablement el cost de la fàbrica. L'enfocament correcte hauria de ser controlar el temps de cremada dins d'un rang raonable, la qual cosa no afectarà l'eficiència de producció de l'empresa alhora que evita la cremada. Chengdu Crestmat Co., LTD, com a fabricant de cautxú compost amb 20 anys d'experiència en la producció, ha guanyat una bona reputació a la indústria amb la seva tecnologia de producció avançada i serveis de prevenda i postvenda d'alta qualitat, i pot oferir als clients FKM, HNBR, FVMQ, ACM, AEM i altres productes en una parada.